本實用新型屬于高壓電器設備技術領域，具體涉及一種高壓電動調節閥。
背景技術：
當今的工業生產中，用于控制水、氣、油等各種流體傳送的閥門是不可缺少的重要設備。其中，電動閥門占據著主導地位，用于構成各種管網自動化控制系統。傳統的電動調節閥由伺服放大器和執行機構兩部分組成。伺服放大器將輸入信號和來自執行機構位置發送器的反饋信號進行比較，并將二者的偏差進行放大，以驅動電動機轉動帶動閥芯轉動以改變閥門開度。其接收和輸出的都是模擬信號，經常出現明顯的誤差。隨著計算機控制系統的廣泛應用，電動閥門要求在中央控制室的人機接口界面上也能夠遠程控制，否則不能確切知道閥門開到了什么位置，也就不能把閥門準確地開到中間某個位置。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種高壓電動調節閥，解決了現有閥門無法精確控制閥門開合位置的問題。本實用新型所采用的技術方案是:高壓電動調節閥，包括閥體，與閥體相連的調節軸，調節軸的另一端連接有伺服電機；調節軸的中部設置有編碼器并且調節軸穿過編碼器，伺服電機連接有可編程控制器。本實用新型的特點還在于，可編程控制器的型號為SMENS CPU222PLC。閥體的一側設置有圓管形連接口。本實用新型的有益效果是:本實用新型的高壓電動調節閥不僅實現了高壓氣體的自動控制，避免了高壓調節閥的高成本，而且程序中附加原點監測、極限值保護、防止慣性振蕩，以及疲勞密封檢測處理等功能，具有操作簡單、安全可靠等優點，從而大大減少了工作人員的勞動強度和操作失誤，實現了調節閥開度調節的實時監控和安全操作。
圖1是本實用新型高壓電動調節閥的結構示意圖。圖中，1.閥體，2.調節軸，3.編碼器，4.伺服電機，5.可編程控制器，6.連接口，7.工控機。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。如圖1所示為本實用新型高壓電動調節閥的結構示意圖，包括閥體1，與閥體I相連的調節軸2，調節軸2的另一端連接有伺服電機4 ;調節軸2的中部設置有編碼器3并且調節軸2穿過編碼器3，伺服電機4連接有可編程控制器5。[0013]可編程控制器5的型號為SMENS CPU222PLC。閥體I的一側設置有圓管形連接口 6。工作時，將伺服電機4與可編程控制器5連接，可編程控制器5再與工控機7相連，通過工控機7顯示和控制高壓電動調節閥的開度，具體方法是:用戶根據實際需要通過工控機7輸入高壓電動調節閥的目標開度，然后可編程控制器5測出目標開度與調節閥當前的實際開度的差值，并將此差值傳輸給伺服電機4，伺服電機4正向或反向轉動，帶動調節軸2轉動，進而調節閥體I的開度達到用戶輸入的開度值，這樣就控制了介質流過高壓電動調節閥的流量大小，最終達到了控制壓力的目的。高壓電動調節閥的電路原理為:在工控機7中輸入所需要的閥門目標開度，該開度轉換為脈沖個數反饋給可編程控制器5，然后可編程控制器5將閥門的實際脈沖數和目標脈沖數進行比較以控制電機轉動方向，編碼器3隨著電機的轉動發出脈沖信號，并送給可編程控制器5進行精確計數。若目標脈沖數大于當前脈沖數，可編程控制器5控制伺服電機4正向轉動，實時脈沖數往上增計數；反之，可編程控制器5控制伺服電機4反向轉動，實時脈沖數往下減計數。當實時脈沖數等于目標脈沖數時，說明閥門已由當前開度調節至設定的目標開度，伺服電機4停止調節，可編程控制器5停止計數。同時，可編程控制器5的實時脈沖數轉換為當前開度在工控機7上進行顯示。連接口 6的作用是當多個高壓電動調節閥閥門一起使用時用來彼此相互連接的。通過上述方式，本實用新型的高壓電動調節閥解決了現有閥門無法精確控制閥門開合位置的問題。并且本實用新型的高壓電動調節閥不僅實現了高壓氣體的自動控制，避免了高壓調節閥的高成本，而且程序中附加原點監測、極限值保護、防止慣性振蕩，以及疲勞密封檢測處理等功能，具有操作簡單、安全可靠等優點，從而大大減少了工作人員的勞動強度和操作失誤，實現了調節閥開度調節的實時監控和安全操作。
權利要求
1.高壓電動調節閥，其特征在于，包括閥體(1)，與所述閥體(I)相連的調節軸(2)，所述調節軸(2)的另一端連接有伺服電機(4);所述調節軸(2)的中部設置有編碼器(3)并且所述調節軸(2 )穿過所述編碼器(3 )，所述伺服電機(4 )連接有可編程控制器(5 )。
2.如權利要求1所述的高壓電動調節閥，其特征在于，所述可編程控制器(5)的型號為SIMENS CPU222PLC。
3.如權利要求1或2所述的高壓電動調節閥，其特征在于，所述閥體(I)的一側設置有圓管形連接口 (6)。
專利摘要
本實用新型公開的高壓電動調節閥，包括閥體，與閥體相連的調節軸，調節軸的另一端連接有伺服電機；調節軸的中部設置有編碼器并且調節軸穿過編碼器，伺服電機連接有可編程控制器。本實用新型的高壓電動調節閥解決了現有閥門無法精確控制閥門開合位置的問題。并且本實用新型的高壓電動調節閥不僅實現了高壓氣體的自動控制，避免了高壓調節閥的高成本，而且程序中附加原點監測、極限值保護、防止慣性振蕩，以及疲勞密封檢測處理等功能，具有操作簡單、安全可靠等優點，從而大大減少了工作人員的勞動強度和操作失誤，實現了調節閥開度調節的實時監控和安全操作。
