氣動調節閥的用途及特點

　　氣動調節閥是石油、化工、電力、冶金等工業企業廣泛使用的工業過程控制儀表之一。按氣動調節閥工作原理來說，是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。

　　一、氣動調節閥說明書中有關氣動調節閥的特點及用途有哪些？

　　1.氣動調節閥用途：是一種直角反轉布局，它與閥門定位器配套運用，可實現份額調理; V型閥芯最適用于各種調理場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封作用好，調理功能活絡，體積小，可豎臥安裝。適用于操控氣體、蒸汽、液體等介質。

　　2.氣動調節閥特色：是一種直角反轉布局，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件構成;有一個近似等百比的固有流量特性;選用雙軸承布局，啟動扭矩小，具有極好的活絡度和感應速度。

　　3.氣動活塞執行機構選用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動股動曲臂進行90度反轉，到達使閥門主動啟閉。它的構成部分為：調理螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。

　　4.氣動調節閥工作原理：氣動調節閥由執行機構和調理機構構成。執行機構是調理閥的推力部件，它按操控信號壓力的大小產生相應的推力，推進調理機構動作。閥體是氣動調節閥的部件，它直接與調理介質觸摸，調理該流體的流量。

　　二、簡述氣動調節閥運用中噪聲和氣蝕問題的解決辦法：

　　在應用中，氣動調節閥上的噪音更是石油化工生產中的主要污染源。氣蝕和噪音是調節閥在控制高壓差流體中的兩大主要問題。那么就這兩大問題，原因在哪？又該如何解決呢？

　　1.機械類振動——如當氣動調節閥閥芯在套筒內水平運動時，可以使閥芯與套筒的間隙盡量小或者使用硬質表面的套筒。

　　2.介質的力學流動性——介質在管道或者氣動調節閥中流動時，也會發出噪音，對于這種情況，我們不作具體闡述，當然氣蝕也會產生噪音的。

　　3.固有頻率振動——如氣動調節閥閥芯或者其它的組件，它們都有一個固有振動頻率，對此，可以通過專門的鑄造或鍛造處理來改變閥芯的特性，如有必要也可以更換其他類型的閥芯。

　　4.當造成因素是閥芯不穩定性時——如果因為閥芯振蕩性位移引起流體的壓力波動而產生的噪音，這種情況一般是由于調節回路執行器等的阻尼因素引起的，對此可以重新調節阻尼系數或者在閥芯位移方向上加上減振設施。

　　三、氣動調節閥在選型的時候需要注意什么？

　　氣動調節閥和電動調節閥從根本上說沒有太大的區別，只是執行機構有區別，前者需要壓縮氣源，而后者只需要電源就可以，比較方便。氣動調節閥需要配置壓縮機等設備，優勢是本身具有防爆功能，且維護簡單，故障率低，所以在化工、石化等行業，使用的范圍要遠遠大于電動調節閥。

　　氣動調節閥根據結構形式可分為氣動單座調節閥、氣動套筒調節閥、氣動雙座調節閥、氣動三通調節閥、氣動籠式調節閥、氣動角式調節閥、氣動V型調節球閥、氣動調節蝶閥等幾大類。所配執行器主要有有薄膜式、活塞式等，其中薄膜式執行器比活塞式控制精度要高一點。根據所配電氣閥門定位器的不同，又分為機械式和智能型氣動調節閥，智能型比機械式的控制精度要精確一些。

　　根據介質的不同，閥體材質也相應地有不同的選擇，常用的碳鋼，有腐蝕性的選擇不銹鋼304或者316、316L等材質，也可以選擇襯氟調節閥。另有幾類比較特殊的氣動調節閥：低溫調節閥、高溫調節閥、高壓調節閥、小流量調節閥等等。單座調節閥用于壓差比較小的工況，一旦壓差比較大，就可以選擇套筒調節閥或者雙座調節閥，因為雙座調節閥泄露量比較大，所以如果要求泄漏量比較小，就不適合選擇雙座調節閥了。

　　三通調節閥用于將兩股流體合為一股或者將一路流體分為兩路。對于壓差特別大，容易產生汽蝕或閃蒸的場合，則可以選擇多級籠式調節閥，將高壓流體分級降壓，達到穩定控制之目的。氣動V型調節球閥，適用于含有顆粒雜物的介質，如紙漿等，因其閥內件有剪切左右，它的流量特性是近似等百分比的，而且可調比遠遠大于一般的單座、套筒調節閥，所以，使用范圍有越來越大之趨勢。而電動調節蝶閥比較適用于大口徑的場合，性價比比較高。

　　總之，用戶應當根據自己的實際需求，正確選擇氣動調節閥，才能達到良好的使用效果。