本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥。

背景技術：

調(diào)節(jié)閥在高壓差、高流速并且需要極高可調(diào)比的工況下，介質(zhì)對閥內(nèi)件的沖刷極其嚴重，備件的更換頻率很高。另外，在現(xiàn)場使用過程中，會伴隨著閥門噪音大，振動嚴重等問題。閥門的密封件使用壽命有限，往往短時間內(nèi)就會產(chǎn)生泄漏。并且，由于現(xiàn)場工藝流量前后期或隨季節(jié)存在極大變化，對現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥的閥門的可調(diào)比要求極高。

現(xiàn)有技術的調(diào)節(jié)閥很多都無法長期在高溫、高壓的工況中，保證閥門的使用壽命，對閥內(nèi)件僅僅采用材質(zhì)硬化方式，無法從本質(zhì)上解決介質(zhì)對閥內(nèi)件的沖刷問題，并且對于現(xiàn)場工藝流量前后期或隨季節(jié)存在極大變化的工況，只能采取更換閥內(nèi)件或者更換整閥來實現(xiàn)，而且隨著工藝變化，會長期存在此問題，此類工況下所需的可調(diào)比有時需要達到100，這已經(jīng)是3-4臺普通調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種可調(diào)比較大且使用壽命長的調(diào)節(jié)閥。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種調(diào)節(jié)閥，其包含：

閥體、閥座、閥籠和閥芯，閥籠設于閥體內(nèi)，閥芯設于閥籠內(nèi)，閥座設于閥籠下方；

其中，閥籠包含上壓片、下壓片和若干盤片，若干盤片層疊放置在上壓片和下壓片之間，每個盤片包含底盤和設置于底盤上的至少一個流道，每個流道包含多個介質(zhì)入口和一個介質(zhì)出口且至少彎折一次，介質(zhì)入口設于盤片的外周邊緣，介質(zhì)出口設于盤片的內(nèi)周邊緣。

優(yōu)選地，閥芯包含活塞和活塞桿，活塞桿連接于活塞，閥籠環(huán)設于活塞。

優(yōu)選地，活塞包含本體部和收斂部，本體部與活塞桿連接，收斂部從本體部朝向遠離活塞桿的一端收斂，本體部用于抵靠閥座。

在本實用新型中，在活塞上設置收斂部，從而能夠通過閥籠和活塞同時對流體壓力進行調(diào)控，這增加了調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比，這種調(diào)節(jié)方式的最大可調(diào)比可達到200。

優(yōu)選地，流道成對設置，成對設置的兩個流道的介質(zhì)出口相互面對。

在本實用新型中，流道成對設置且介質(zhì)出口相互面對，使得流出介質(zhì)反向?qū)_，從而進一步消耗了高壓介質(zhì)在閥籠中的動能。

優(yōu)選地，流道的數(shù)量為12。

優(yōu)選地，流道在盤片的圓周方向上等間隔設置。

優(yōu)選地，流道彎折成“弓”字形。

在本實用新型中，流道設計成具有多個90度的轉(zhuǎn)彎，從而多次消耗高壓介質(zhì)在閥籠中的動能。

優(yōu)選地，若干盤片相互焊接。

優(yōu)選地，閥體包含進口和出口，進口與介質(zhì)入口連通，出口與介質(zhì)出口連通。

優(yōu)選地，每個盤片還包含設置于底盤上的若干塊狀物，若干塊狀物之間形成流道。

本實用新型的積極進步效果在于：該調(diào)節(jié)閥采用迷宮式的盤片并且設計為多入口流道形式，將介質(zhì)分散成多股分流，從而降低了介質(zhì)的初始動能，減少了介質(zhì)對閥芯的沖擊并且調(diào)節(jié)了流出介質(zhì)的流體壓力。

附圖說明

圖1為本實用新型的優(yōu)選實施例的調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的盤片的正視圖；

圖3為圖1的盤片的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過實施例的方式進一步說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1所示，調(diào)節(jié)閥10包含：閥體11、閥座12、閥芯13和閥籠14。閥籠14設于閥體11內(nèi)，閥芯13設于閥籠14內(nèi)，閥座12設于閥籠14下方。閥芯13包含活塞131和活塞桿132，活塞桿132連接于活塞131，閥籠14環(huán)設于活塞131。活塞131包含本體部1311和收斂部1312，本體部1311與活塞桿132連接，收斂部1312從本體部1311朝向遠離活塞桿132的一端收斂，本體部1311用于抵靠閥座12。本體部1311與閥座12的相互接觸的表面皆堆焊硬質(zhì)合金。

閥籠14包含上壓片15、下壓片16和若干盤片20。若干盤片20層疊放置在上壓片15和下壓片16之間且相互焊接。

圖2中的箭頭表示單個盤片20中介質(zhì)的流動狀態(tài)。如圖2和3所示，每個盤片20包含底盤21和設置于底盤21上的至少一個流道22，每個流道22包含多個介質(zhì)入口221和一個介質(zhì)出口222且至少彎折一次，介質(zhì)入口221設于盤片20的外周邊緣，介質(zhì)出口222設于盤片20的內(nèi)周邊緣。在本實施例中，流道22均90度彎折且彎折成“弓”字形，但是也可根據(jù)需要進行彎折成銳角或鈍角。流道22成對設置，成對設置的兩個流道22的介質(zhì)出口222相互面對。在本實施例中，流道的數(shù)量為12。當然也可以根據(jù)具體的介質(zhì)流量選擇流道的數(shù)量。流道22在盤片20的圓周方向上等間隔設置。每個盤片20還包含設置于底盤21上的若干塊狀物23，若干塊狀物23之間形成流道22。若干盤片20相互焊接。閥體11包含進口111和出口112，進口111與介質(zhì)入口221連通，出口112與介質(zhì)出口222連通。

以下簡要描述調(diào)節(jié)閥10的工作方式。

將調(diào)節(jié)閥10安裝到介質(zhì)傳輸管道中，介質(zhì)由進口111流入。當活塞131的本體部1311離開閥座12時，介質(zhì)從各個盤片20的介質(zhì)入口221經(jīng)由流道22流出介質(zhì)出口222，再經(jīng)由閥座12與收斂部1312之間形成的間隙流到出口112。介質(zhì)的流體壓力由閥籠14和閥芯13共同調(diào)控。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。